注塑作為TPE(熱塑性彈性體)常見的加工方式之一，出現(xiàn)飛邊是客戶不想看到的，但卻又常常出現(xiàn)這類問題，這是因為引起TPE注塑飛邊的因素是多樣的，如設(shè)備原因、模具不精、工藝誤差等。TPE注塑飛邊的原因以及解決方案。
　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣;若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴重的還會使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運動不暢。
　　一、設(shè)備方面
　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過程中制品從像投影面積上的張力，將會導(dǎo)致分型面間隙，造成飛邊。
　　解決方案：增大鎖模力
　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導(dǎo)致模具合模不緊密造成飛邊。
　　解決方案：改進注塑機缺陷
　　二、模具方面
　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不嚴密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過大等。
　　解決方案：改進模具設(shè)計
　　(2) 設(shè)計不合理，如型腔分布不對稱，導(dǎo)致成型時張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊;頂出機構(gòu)不對稱，導(dǎo)致頂出時頂針受到扭力，也會產(chǎn)生飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結(jié)構(gòu)過多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：調(diào)整模具設(shè)計
　　三、工藝方面
　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導(dǎo)致模具接合部位出現(xiàn)彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：降低注塑速度
　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：降低溫度
　　(3)計量過大，會使模具內(nèi)產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，也容易產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：減小計量
　　四、原料方面
　　(1)無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊。
　　解決方案：應(yīng)注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力
　　(2)高粘度的樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導(dǎo)致模具分型面間隙，容易形成飛邊。
　　解決方案：降低粘度
　　五、冷卻條件問題
　　部件在模內(nèi)冷卻過長
　　解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間;將制件在熱水中冷卻。